• 01. 前処理（表面処理）

  01. 前処理（表面処理）

  塗装を長持ちさせ、塗膜の密着性を高めるための重要な工程です。
  脱脂：金属表面に付着した油分や汚れを取り除きます。
  洗浄：薬品等で表面を洗浄し、残留物を取り除きます。
  リン酸亜鉛処理：塗膜の密着性や防錆効果を向上させます。

• 02. 乾燥

  前処理後の水分をしっかりと除去します。乾燥が不十分だと塗装の密着性が低下するため、専用の乾燥機やエアブローで完全に乾かします。

• 03. 下地処理

  製品の外観や仕上がりに影響を与える大切な工程です。
  パテ埋め：表面の凹凸や傷を平滑にします。
  シール打ち：接合部や隙間を埋めて防水性や防錆性を向上させます。

• 04. 塗装（下塗り・中塗り・上塗り）

  塗料を均一に塗布する工程です。
  下塗り：プライマー（下地塗料）を塗布し、塗膜の密着性と防錆効果を向上させます。
  中塗り（必要に応じて）：塗膜の厚みを均一にし、仕上げの基礎を整えます。
  上塗り：目的に応じた色や質感を表現する仕上げ塗料を塗布します。
  塗装方法としては、スプレーガンによる吹き付け塗装が一般的です。弊社ではスプレーガンによる手吹塗装を採用しております。

• 05. 焼付乾燥

  塗料を高温で硬化させ、塗膜の耐久性や密着性を高めます。
  加熱温度：製品や塗料に応じて150～200℃程度が一般的。
  焼付時間：塗料の種類や製品の厚みによって20～30分程度焼付を行います。

• 06. 検査・仕上げ

  完成品の品質を確認し、最終仕上げを行います。
  外観検査：塗膜のムラ、色味、光沢などを目視でチェックします。
  膜厚測定（必要に応じて）：塗膜の厚みが基準値に達しているかを専用機器で確認します。

• 07. 梱包・出荷

  塗装後の製品を傷つけないように適切に梱包し、出荷準備を行います。

この焼付塗装によって、通常の塗装よりも耐久性・密着性が高く、仕上がりの美しさも向上します。
また、高い技術力が求められるため、熟練の職人が手作業で仕上げる場合も多く、信頼性の高い塗装が実現できます。